غالبًا ما يتم التعامل مع فتح الشاشة على أنه دقة المنتج النهائي. من الناحية العملية، يحتوي اللب على اللحم والألياف والجلد وأحيانًا شظايا الحجر. حجم الشاشة هو شرط فصل واحد فقط؛ كما أن سرعة الدوار وحالة الخافق وانتظام التغذية ونضج الثمار تغير النتيجة أيضًا. تقوم المرحلة الأولى عادةً بإجراء عملية اللب الخشن أو الفصل بعد الإزالة. وتتحكم المرحلة الثانية بعد ذلك في حجم الألياف والجسيمات. إذا طُلب من كلا المرحلتين القيام بنفس العمل، فقد تتلقى الشاشة الدقيقة حملًا زائدًا وتتسبب في الانسداد، وسوء تفريغ البقايا، وانخفاض السعة القابلة للاستخدام.
حجم الشاشة لا يحدد الملمس في حد ذاته
تتعامل المعدات مع المانجو والخوخ والمشمش والجوافة وغيرها من الفواكه التي تتطلب الطحن أو اللب أو التكرير. يمكن أن تؤدي التغيرات في درجة الحرارة أو اللزوجة أو حمل الجسيمات أو محتوى الغاز أو المواد الواردة إلى تغيير نقطة التشغيل. يصف التصنيف الاسمي المعدات، لكنه لا يثبت النتيجة مع مادة الإنتاج.
قد يؤدي تقليل الفتحة إلى تحسين الدقة الظاهرة مع زيادة الضغط والانسداد وفقدان المنتج وتكرار التنظيف. يؤدي الخلط بين مدخلات الفاكهة الطازجة ومخرجات اللب النهائية إلى حدوث خطأ ثانٍ في السعة. تتضمن المقارنة السليمة جودة المنتج ووقت التشغيل المستقر وفقدان المنتج والصيانة وتكرار التنظيف.
تحتاج كل مرحلة من مراحل فصل الألياف إلى مهمة فصل مختلفة
يجب أن يتطابق المدخل مع حالة التكسير أو التفكيك، بينما يجب أن يتناسب المخرج مع الضخ، والتخزين المؤقت، والتسخين المسبق، والتعقيم، والتعبئة. يمكن أن يؤدي تغيير الشاشة إلى تغيير حمل الجسيمات ولزوجتها، لذا تحتاج المضخات والمبادلات الحرارية ودوائر التنظيف إلى المراجعة. تؤثر التوصيلات الميكانيكية وظروف المنتج والضوابط والصرف الصحي على نفس قسم التشغيل وتحتاج إلى العمل ضمن نفس تسلسل الإنتاج.
البقايا والإنتاجية المستقرة مهمة إلى جانب النقاء
تسجل تجربة مفيدة اللحم المتبقي على الحجارة، واللب المفقود مع البقايا، والألياف الملحوظة، وانسداد الشاشة، ووقت التشغيل المستمر، وارتفاع درجة الحرارة، وتدفق اللب الفعلي. النعومة وحدها لا تظهر نتيجة الفصل الكاملة. يساعد ربط هذه الملاحظات بمجموعة المواد وإعدادات المعدات وحالة التنظيف على فصل اختلافات المواد الخام عن التآكل والمقاومة الهيدروليكية ومشاكل توقيت الخط.
أثناء الإنتاج، قم بتسجيل المانجو، والخوخ، والمشمش، والجوافة، وغيرها من الفواكه التي تتطلب التفكيك، أو اللب، أو التكرير مع حالة المدخل، وإعدادات التشغيل، وحالة المصب، وحالة التنظيف. قارن الدفعات اللاحقة بنفس مجموعة الملاحظات. في خط المنتجات المتعددة، احتفظ بسجل تشغيل منفصل لكل منتج وحزمة.
قم بتشغيل المانجو والخوخ والمشمش والجوافة وغيرها من الفواكه التي تتطلب تفكيكها أو طحنها أو تكريرها لفترة كافية لرؤية إنتاج مستقر وتوقف طبيعي وسلوك إعادة التشغيل وتغيير المنتج حيثما كان ذلك مناسبًا والاسترداد بعد التنظيف. غالبًا ما تكشف هذه النقاط عن قيود لا تظهر خلال الدقائق الأولى بعد بدء التشغيل.
حدد ما إذا كان الناتج عبارة عن هريس أو لب أو قاعدة مشروبات أو منتج يحتوي على جزيئات محتجزة. يمكن بعد ذلك استخدام الفاكهة التمثيلية لاختبار مهمة كل مرحلة، ومجموعة الغربال، والسرعة، وتفريغ البقايا، والتشغيل المستقر. استخدم هذه الشروط لتحديد حجم المعدات وترتيب الواجهات وتعيين تسلسل التشغيل.
قارن بين اللب والبقايا أثناء تجربة نفس الفاكهة
أثناء تجربة الفاكهة، قم بوزن العلف واللب النهائي والبقايا، وسجل التدفق المستقر والانسداد وارتفاع درجة الحرارة وقوام اللب. استخدم النتيجة المجمعة لمقارنة ترتيبات الشاشة.
خلال كل نوبة عمل، قارن بين بدء التشغيل والتشغيل المستقر والتوقف الطبيعي وإعادة التشغيل مع المانجو والخوخ والمشمش والجوافة وغيرها من الفواكه التي تتطلب الطحن أو اللب أو التكرير. قم بتسجيل التغييرات عندما تتحرك التغذية الأولية أو الطلب النهائي بعيدًا عن الحالة المستقرة. استخدم هذه الملاحظات لضبط معدل التغذية والتحكم في المستوى وضغط الخط وتوقيت التنظيف وإعدادات المشغل. احتفظ بنفس السجل بعد الصيانة أو تغيير المنتج حتى يتمكن الفريق التالي من رؤية ما تغير بالفعل في الإنتاج. قم بمراجعة السجل الكامل قبل الجولة التالية.
يمكن لـ Shanghai Chase تهيئة السبب وراء عدم كون الشاشة الدقيقة أفضل دائمًا في عملية طحن عجينة الورق على مرحلتين حول المنتج، وجدول الإنتاج، والمعدات المتصلة، وطريق التنظيف، والمرافق الخاصة بالمصنع.